人為因素的控制與改善線切割加工主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)：

（1）合理安排線切割加工路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。

(2)正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整

(3)采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量*近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。

(4)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件

操作線切割加工的時(shí)候要注意按照要求，工人要盡量操作規(guī)范，穿上工服，注意休息，勞動(dòng)力度不要太大，盡量營(yíng)造一個(gè)良好的線切割加工工作環(huán)境，帶來(lái)良好的施工體驗(yàn)，千萬(wàn)不要圖一時(shí)的省力而導(dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題，將安全操作規(guī)范熟記心中。

另外，要注意每天進(jìn)行線切割加工的檢修，最好及時(shí)的進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)器盡量保持一個(gè)良好的狀態(tài)。在挑選線切割加工時(shí)，一定要注意價(jià)格，挑選質(zhì)量可靠的。我們公司的線切割加工擁有國(guó)際水準(zhǔn)，可以讓大家擁有最好的施工體驗(yàn)。